— суммарная масса заготовки.
Для вычисления КИМ, при условии, что лист, из которого производится штамповка, имеет постоянную толщину по всей плоскости, вместо значений соответствующих масс в формулу (3.1) можно подставлять значения соответствующих площадей их поверхности:
где (3.2)
— суммарная площадь изготавливаемой детали,
— суммарная площадь заготовки.
Целесообразно применять малоотходный вид штамповки, так как при этом можно выдержать довольно большой КИМ и обеспечить довольно продолжительную живучесть штампа.
При штамповке с боковыми перемычками ширина полосы рассчитывается с учетом принятой схемы штампа.
Для рационального раскроя необходимо выбрать схемы расположения заготовок на полосе и расположения полос на листе стандартных размеров. Предпочтительна раскладка с более широкой полосой и меньшим шагом штамповки: экономится время при резке листа на полосы и уменьшается время на вырезку.
Рисунок 3.2 −Первый вариант расположения детали на полосе
Рисунок 3.3 − Второй вариант расположения детали на полосе
Наиболее рациональный – первый вариант.
Определим наиболее экономное расположение полос в листах стандартного размера для получения вырубкой деталей, показанных на рисунках 3.2 и 3.3. С учетом величин перемычек задача сводится к наиболее экономному расположению полос на листе стандартных размеров. При расчете примем ширину полосы 134.04 мм,значения перемычек a и b определяемым по табл.1. [10, с.7].Варианты расположения полос в листе либо горизонтальное, либо вертикальное (рисунок 3.4а и 3.4б).
Найдем наиболее экономное расположение полос в листах стандартного размера для получения вырубкой деталей. Исходные данные для расчета:
a=2.6 мм; b=2.1мм; A=36 мм
шаг штамповки:
Площадь готовой детали: .Для упрощения процедуры нахождения площади детали воспользовались ЭВМ, стандартный пакет «Компас V12».
Возьмём для раскроя стандартные листы 1000х2000мм и 1500x3000мм.
Лист 1000x2000 мм:Влис=1000 мм; Lлис=2000 мм.
рассмотрим расположение полос, указанных на рисунке 3.5а:
Число полос:
Количество заготовок на одной полосе:
Число заготовок, вмещающихся на листе:
Тогда коэффициент использования материала листа η определяется по формуле:
F − площадь одной заготовки;
− количество заготовок, умещающихся на листе;
− соответственно ширина и длина разрезаемого листа.
- рассмотрим расположение полос, указанных на рисунке 3.5б: (все расчеты проводим аналогично предыдущему).
Лист 1500x3000 мм:Влис=1500 мм; Lлис=3000 мм.
– рассмотрим расположение полос, указанном на рисунке 3.5в:
рассмотрим расположение полос, указанном на рисунке 3.5г:
Из полученных результатов видно, что экономичней использовать лист 1500x3000 мм с продольным размещением полос, так как при этом коэффициент использования материала выше.
Статьи о транспорте:
Состав электролитов
Процесс покрытия электролитическим железом обычно осуществляется с использованием растворимых анодов из малоуглеродистой стали 08 или 10. При растворении анодов образуется шлам, поэтому во избежание загрязнения электролита аноды помещают в чехлы из стеклоткани. В случае наращивания железного пок ...
Определение действительного годового фонда времени рабочего
Фд. р. = [365 – (104 + 11 + 24 + 15 + 7)] tс. м. × y (2)
где: 24 – количество дней в отпуске за год;
15 – количество дней на больничных за год.
Фд. р. = [365 – (104 + 11 + 24 + 15 + 7)] 1 × 7 = 1 428, ч
Определение нормативного годового фонда времени рабочего
Фн. р. = [365 – (104 ...
Подбор технологического оборудования
Таблица 2 − Технологическое оборудование и оснастка моторного участка
№
Наименование
Модель или ГОСТ
Кол-во
Размер
в плане, мм
Общая площадь, м2
1
Стенд для ремонта двигателей
МПБ 32,7
1
3660×2200
8
2
Стенд для ремонта двигателей
2164 ...