Ки = 0,8 – коэффициент использования оборудования, (таблица 297 /8/)
Количество деталей, одновременно загружаемых в основную ванну 80 шт. (табл.295/8/).
Тш.к. = 41,5+0.20+4.33*1,12/80*0.8=0,72ч
Расчет режимов и норм времени на предварительное шлифование:
При шлифовании используем круг
ПП 500-30-305 15А 16Н М33К1 А35, станок 3В182.
Глубину резания T принимаем равной 0,015 мм/об (таблица 84/8/)
Определяем частоту вращения детали:
Скорость вращения принимаем равной Vвращ= 42 м/мин, (Таблица 87/8/).
Число оборотов детали вычисляем по формуле:
(11)
где, - расчетная скорость вращения, м/мин;
d – диаметр обрабатываемой поверхности, мм.
об/мин
n=1553* мин-1, принимаем по станку 300 мин-1.
Основное время:
Тосн=S/T*n;
где S - величина снимаемого слоя,мм.(12)
Тосн=0,1/300*0,015=0,023 мин.
Вспомогательное время на установку и снятие клапана на шлифовальный круг 0,4 мин (табл.90/8/).
Дополнительное время, мин:
Тдоп= Топ*К/100 (13)
Топ=Тосн+Твсп=0,023+0,2=0,223 мин. (14)
Тдоп=0,223*9/100=0,02 мин.
Подготовительно заключительное время, Тпз=7 мин. (табл.92/8/).
Штучное время:
(15)
Тшт=0,023+0,2+0,02=0,24 мин
Оптимальная партия деталей n=80 шт. (табл.295/8/).
Определяем штучно – калькуляционное время:
Тш.к чист.= Тш+ Тпз/n = 0,24+7/80 = 0,32 мин. (16)
Расчет режимов и норм времени на чистовое шлифование:
При шлифовании используем круг
ПП 500-30-305 15А 16Н М33К1 А35, станок 3В182.
Глубину резания T принимаем равной 0,015 мм/об (таблица 84/8/)
Определяем частоту вращения детали:
Скорость вращения принимаем равной Vвращ= 42 м/мин, (Таблица 87/8/).
Число оборотов детали вычисляем по формуле:
(11)
где, - расчетная скорость вращения, м/мин;
d – диаметр обрабатываемой поверхности, мм.
об/мин
n=1422* мин-1, принимаем по станку 300 мин-1.
Основное время:
Тосн=S/T*n
где S величина снимаемого слоя (12)
Тосн=0,3/300*0,015=0,07 мин.
Вспомогательное время на установку и снятие клапана на шлифовальный круг 0,4 мин (табл.90/8/).
Дополнительное время, мин:
Тдоп= Топ*К/100 (13)
Топ=Тосн+Твсп=0,07+0,4=0,47 мин. (14)
Тдоп=0,47*9/100=0,04 мин.
Подготовительно заключительное время, Тпз=7 мин. (табл.92/8/).
Штучное время:
(15)
Тшт=0,07+0,4+0,04=0,51 мин
Оптимальная партия деталей n=80 шт. (табл.295/8/).
Определяем штучно – калькуляционное время:
Тш.к чист.= Тш+ Тпз/n = 0,51+7/80 = 0,59 мин. (16)
Расчет режимов и норм времени на контрольную операцию:
С учетом простоты геометрической формы детали для контрольной операции достаточно Тшт = 0,1 минуты на деталь, Тпз=1 мин. (табл.94/6/).
Тш.к чист.= Тш+ Тпз/n = 0,1+1/80 = 0,105 мин.(17)
Статьи о транспорте:
Статические характеристики САР
Для построения статической характеристики САР необходимо иметь статические характеристики объекта регулирования - внешние и скоростные, регулятора ,
а также координаты регулирующего органа, при которых снимались статические характеристики объекта. Можно также принять в основу построение статическ ...
Пассажирские АТП
Пассажирские АТП (автобусные) обычно располагаются в местах наибольшего количества маршрутов с целью получения наименьших нулевых пробегов и строятся в виде одноэтажных зданий промышленного типа. Таксомоторные АТП.
Таксомоторные АТП располагают в центральных зонах городов и строят одноэтажными и ...
Камера пуска и приема очистных устройств
Очистные поршни эксплуатируются на всех видах магистральных трубопроводов с целью очистки внутренней полости. В сложный состав такого устройства входят: узлы пуска и приема очистных поршней, система автоматического управления и контроля за процессом очистки.
В самый начальный участок магистраль ...